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          風淋室生產(chǎn)廠家德信致遠,持續(xù)推進精益化生產(chǎn)


          日期:2020-08-04 09:55 瀏覽次數(shù):

          風淋室生產(chǎn)廠家德信致遠,持續(xù)推進精益化生產(chǎn)
           

          2020年年初,風淋室與組裝式潔凈室的生產(chǎn)研發(fā)廠家德信致遠因工廠擴大化生產(chǎn)需要,由昆山搬遷至南通,新建成的南通工廠位于如皋市智能制造產(chǎn)業(yè)園,占地30余畝,擁有2萬平方現(xiàn)代化廠房,采用目前全球先進的“德國通快”鈑金生產(chǎn)設備,且全方面實現(xiàn)潔凈室流水化組裝生產(chǎn)。工廠硬件升級的同時,德信致遠同步提高自己的軟實力,正在有效且持續(xù)的推進精益化生產(chǎn)。
           
          一 、何為精益化生產(chǎn)
           
          精益化生產(chǎn)又稱精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)。精,代表精良、精美、準確,少而精,即不投入不必要的生產(chǎn)要素,旨在用適量、適當?shù)臅r間、物料生產(chǎn)排入計劃中的訂單產(chǎn)品。益,代表利益、效益,即所有的生產(chǎn)活動都是有效益、有經(jīng)濟產(chǎn)出的。精益生產(chǎn)綜合了大批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點,倡導多品類、小批量以精簡一切不必要的生產(chǎn)運作來及時適應市場變化。
           
          精益生產(chǎn)是麻省理工學院(MIT)在研究豐田生產(chǎn)管理方式的項目中提出的,MIT認為豐田的生產(chǎn)組織方式能幫助美國規(guī)避大批量生產(chǎn)模式的弊端,確保及時交貨并消滅浪費,排除一切無用崗位,精簡生產(chǎn)管理中不產(chǎn)生附加值的一切工作。后來這一生產(chǎn)管理理論被大量企業(yè)導入應用,并證明了精益化生產(chǎn)的可行與必行性,目前,精益化生產(chǎn)已經(jīng)成為工業(yè)界尤其是制造業(yè)佳的生產(chǎn)組織方式。

           
          二、為什么要導入精益化生產(chǎn)
           
          當企業(yè)運行到某一階段,尤其是訂單量增多,企業(yè)規(guī)模不斷擴大之后,隨之而來生產(chǎn)效率低下、庫存呆滯臃腫、工序流程繁雜、人員職能不明確等各種管理弊病,這時有危機意識的企業(yè)往往就會進行精益化轉(zhuǎn)型。因為精益化生產(chǎn)可以有效解決上述所有問題,并具有一下特征。
           
          1. 高品質(zhì)。精益化生產(chǎn)與一般生產(chǎn)方式的大區(qū)別在于,精益化追求精益求精,一般的生產(chǎn)管理中認為一定量的不良率是生產(chǎn)的必然,不可避免,但精益化生產(chǎn)倡導零不良。讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性,這從本質(zhì)上改變了質(zhì)量控制手段,消滅或減少了各種緩沖區(qū),增加了生產(chǎn)員工的執(zhí)行力與責任感。
           
          1. 高效率。精益化生產(chǎn)七個“零”目標中,零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、零故障、零停滯都是追求高效率的表現(xiàn)。研究數(shù)據(jù)顯示,導入精益化生產(chǎn)的企業(yè)與一般生產(chǎn)方式的企業(yè)相比,產(chǎn)品開發(fā)周期快約50%~66%,制程庫存減少10%,成品庫存減少25%,所需人力可減50%。精益化生產(chǎn)的根本特質(zhì)是縮短周期,大限度的開放生產(chǎn)效能。
           
          1. 低成本。零浪費是精益化生產(chǎn)的遠景目標,精益化生產(chǎn)消除多余的制造、搬運、等待、人員的浪費,實施全方面的成本管控。通過對生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)人力、物力、時間、空間的管控,杜絕一切浪費以大限度減少企業(yè)資源,降低企業(yè)管理和運營成本。

          后續(xù)將詳細介紹德信致遠是如何推進精益化生產(chǎn)的,敬請關注。

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